Всичко за острието оръжия материал

Всеки нормален човек от ранните си години знае, че ножовете са направени от желязо, по-точно, от сплав от желязо с въглерод, наречена стомана. Колкото по-висок е процентът въглерод в сплавта, толкова по-силна и по-твърда (след топлинна обработка) ще бъде нашата стомана. Но човечеството не винаги разчиташе на този полезен материал, след като успя да преживее безкрайната част от историята си с камъни, а по-късно и с бронзови остриета в ръцете си..

Античен каменни нож
Този, който мисли, че каменните ножове са толкова примитивни и нещастни, че само подигравка от височините на нашата атомна епоха е достоен, е достоен за възклицание от стария филм: "Не е истина за теб, чичо!". Всъщност каменните инструменти по някакъв начин ще дадат сто точки пред най-модерните материали, показващи магически свойства в неочаквани райони. По този начин те са задължени на най-високата твърдост, по силата на която режещият ръб просто не може да се забие, поддържайки дълга (в действителност неограничена) острота на времето, която е недостъпна за метала. Ясно е, че не се използват калдъръмени камъни, а за да се направи качествен каменни нож, ще трябва да вземем нещо стъклено..

Вулканично стъкло (обсидиан) и кремък се считат за най-добри суровини. Експериментално е доказано, че те са способни да дадат ръба на молекулната дебелина, т.е. неговата острота е абсолютна.

Хирургията с каменни остриета, притиснати в специални дръжки, бе увенчана с блестящ триумф. Кожата и плътта се разделят, сякаш сами по себе си, почти без болка, а нанесените рани прерастват много по-бързо, образувайки тънки, незабележими белези..

Не е изненадващо, че съвременните оръжейници активно експериментират с керамични остриета на различни композиции. Като правило те са карбиди с изключително висока твърдост..

Съществен недостатък на камъка е неговата крехкост, но въпреки това не е досадно при нормална работа на ножа. Разбира се, ако се опитате да хвърлите циркониево острие в дъбова пъна, можете предварително да се сбогувате с него. Ето защо каменните ножове никога не са достатъчно дълги, а историята никога не е признавала каменни мечове..

Бронзовите сплави се появяват в справедливо разнообразие, но постиженията на съвременната металургия не ни засягат. Бронзът, използван в епохата със същото име, е проста двукомпонентна сплав от необходимите части от мед и калай. Съответно, такива бронзи се наричат ​​калай. Чрез промяна на процентния състав, можете да промените механичните свойства на крайния продукт. Като цяло, зависимостта е следната: колкото повече мед, толкова по-мек е бронзът, и обратно.

Трябва да се подчертае, че древните майстори са проникнали в немислимите тънкости на техния занаят и са използвали неизвестните технологични тайни (или по-скоро загубени). За разлика от процеса на производство на стоманени оръжия, бронзът се излива в готови форми, придобивайки незабавно финални форми. Но борбата с такива мечове, както и рязането с ножове, беше малко по-рано - преди да се изисква умело и бавно да се изгради цялото острие, и по-специално режещите ръбове, уплътняване на кристалната структура на метала, което му дава допълнителна твърдост.

А хитър китайски през всички възрасти успя да хвърли бронзови мечове с различни съдържания на калай по ръбовете и в центъра на лентата. Съответно, основният "корпус" на острието се оказа по-мек, не подложен на напукване, а остриетата - малко крехки, но твърди.

Най-добрите известни бронзови продукти в момента не са много по-ниски от стоманените (ако не вземете наистина уникални образци за сравнение), и дори няколко сина и дъщери на човешката раса са изсечени от тях безбройни. По време на дълъг исторически период, бронзовите и стоманените оръжия се съревноваваха помежду си, а модерната технология на бронза често смущавала архаичната технология на желязото. Нека времето и напредъкът са взели своето, но този, който се осмелява да приеме за бронзов оръжие нещо забавно, ще бъде катастрофално погрешно.

Завършвайки темата, предлагам да разгледаме типичния голям кинжал (или къс меч), ​​датиращ от IV-V в. Пр. Хр. Тук можете да видите и оригиналния начин за свързване на острието с дръжката, което е типично за бронзовите продукти..

Стомана, както е споменато по-горе, е сплав от желязо и въглерод. Ако въглеродът е повече от 2%, тогава става въпрос за чугун, въпреки че съдържа и маса от различни примеси като сяра, силиций и т.н. Всъщност границата, разделяща чугуна от стомана, не може да бъде обозначена с ясна линия, тъй като чрез смесване на чистото желязо с 2% въглерод получаваме така наречената ултрависока въглеродна стомана, която е безполезна сама по себе си, но е суровина за производството на дамаска..

Слизайки по скалата на съдържанието на въглерод, имаме съответно висока въглеродна (1,5-0,7%) и нисковъглеродна (0,6% и по-ниска) стомана. Повтарям: границите тук са условни и неясни.

Разбира се, за производството на остриета е подходяща само въглеродна стомана, която след топлинна обработка става еластична и твърда.

В идеалния случай количеството примеси в сплавта трябва да бъде нула - такава стомана ще има най-големите възможни предимства. Но в природата на абсолютна чистота не се случва, и различни вещества, попадащи в стопилката, дават я в резултат на свойства, които са различни от референтните. От естеството на въздействието на примесите се разделя на вредни и полезни, въпреки че е условно.

От гледна точка на оръжията, фосфорът и силицийът не са просто вредни, а са истинска отрова за стоманата, увеличавайки крехкостта и течливостта. Но има и цял клас от така наречените автоматични фосфорни стомани, които влизат в масово производство на вторични части, произведени от автоматични машини. Те не са капризни и лесни за рязане..

Вещества, които уникално увеличават механичните свойства на стоманата, се наричат ​​легиране. Като правило, легиращите добавки изискват десетки и стотни от процента, но това е достатъчно, за да увеличи рязко твърдостта, пластичността, способността да се противопоставят на удар, триене, компресия и разтягане, високи и ниски температури и агресивни среди..

В продължение на векове производството на студени оръжия се използва само с въглеродни стомани, и това е съвсем достатъчно, включително традициите на отливката и заварения булат. Днес металургията предлага богат асортимент от легирани стомани, първоначално свръхвъглеродни във всички отношения. Ако смятаме, че почти всички от тях не ръждясват, тогава е по-добре да съгрешат.

Почти всички легиращи елементи са метали. Хром и ванадий, молибден и волфрам, манган, титан, алуминий и редица други, по-редки и рафинирани добавки добавят към прецизно точните пропорции, произвеждат невероятни явления. Счита се (доста противоречиво), че неподражаемите свойства на японските лопатки са резултат от присъствието в местната руда (пясък) на някои от изброените елементи, но ние лично не видяхме документални отчети за спектрални и други анализи..

Най-популярната стомана марка на руски оръжейници е манган пролетта 65G, приятен за неговата наличност и простота на топлинна обработка. Използването на топлоустойчиви и топлоустойчиви високолегирани стомани дава несравнимо по-добри резултати. Специално за любопитните цитирам няколко марки от този вид, дори имената на полинезийските канибали надминават богато украсените имена: 09Х17Н7Ю, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР и др..

Легиран нож

Особено любопитни могат да отворят указателя и да се насладят на дългия списък от стомани, които те никога не биха могли да получат в живота си. Цялата тази история се усложнява от факта, че термичната обработка на такива сплави е много умно и изисква най-малкото специални муфелни пещи с температури над 1000 градуса - само в такива режими високо легираната стомана се охлажда и много от тях ще придобият изключителна якост само след допълнителна обработка с течност азот, т.е. при ултра ниски температури.

Изработването на многослойно острие, изработено от легирана стомана, е изключително трудно, защото не иска да бъде заварено чрез коване, независимо колко сложен е потокът, който използвате. Само обикновена въглеродна стомана лесно се заварява и колкото повече въглерод има, толкова по-капризна е тя. Но не всичко е толкова лошо - един обикновен ковач е в състояние да дръпне стъблото на старата клапа в чинията, а след това да втвърди почти готовия нож в маслото.

Изречени от думата "ковач", ние сами определихме границите, извън които просто е глупаво да говорим за остриета. И си заслужава да повторите хиляда и десет хиляди пъти - всяко нормално острие на нож, кинжал, меч или меч трябва да бъде подправено и само подправено. Подобен проблем не е съществувал преди сто години, но сега, в ерата на триумфа на валцовите мелници, е по-лесно да се намери стоманен лист с определена дебелина, отколкото обикновена ковачница с рудодобив, въглища и дим..

По принцип, валцувана стомана е подобна на подправени - заготовка, компресирана в нагрято състояние от двете страни е уплътнена и придобива почти желаната структура, но това не е достатъчно. Възможно е да се направи едно поносимо, еластично и силно острие от ролката на листа, но то никога няма да достигне умело изковано върху проста наковалня. Факт е, че за разлика от валцованите мелници, концентрираните удари с чук деформират кристалната структура много по-интензивно, като я изчистват от примеси, които изглеждат „избити”..

В допълнение, съвременният майстор е принуден да изреже контура на продукта от заготовка на листа, да го профилира и да постигне желаната секция чрез фрезоване или оголване на абразивни кръгове. Това означава, че капитанът просто премахва излишния метал, оставяйки желаната част.

Ситуацията на ковачите е коренно различна: той не премахва излишъка, а ги събаря в острието, като го изтънява към острието и точката. Продуктът се формира от началната част на метала поради неговото уплътняване. В резултат на това кованите остриета, ако ги сравним с нарязаните, се оказват по-силни и по-твърди, улесняват го и продължават да заточват по-дълго, неохотно ръжда и счупване. Ето защо се казва, че един наистина висококачествен нож трябва да има индивидуално подправен нож..

В допълнение, традиционната технология автоматично заобикаля "клопките", които улавят настоящите майстори по фатален начин, дори ако са работили в модерна фабрична ковачница. Проблемът е, че нагряването на заготовките се извършва в големи газови пещи, в адския ад на пламтящ огнен факел. Неразкритите жлези лежат, горещи са горещи - и бързо губят горящ въглерод. В крайна сметка, вместо оригинала, например 1%, получаваме лъжливи 0.5%, завидна за ноктите и неприемлива за нож.

В същото време, една стара ковачница с куп овъглено въглен не само не изгаря въглерод, а напротив - в горните слоеве има интензивно насищане на метала с въглерод и по този начин е възможно дори да се направи отлична стомана от обикновена парче желязо. Това е онова, което оръжейници от цял ​​свят правят от векове, увеличавайки процента на въглерода и постепенно го довеждайки до желаното.

Но техническият прогрес има много фалшиви аса в ръкава си. Друго от тях е, че широко разпространеното изхвърляне на въглища от въглища, както и кокс, обобщава оръжейния кораб по най-фаталния начин..

Както въглищата, така и коксът (особено коксът), с цялата си способност за бързо развитие и поддържане на високи температури за дълго време, съдържат толкова много сяра, че погълнатата стомана става напълно неподходяща за остриета.

Ето защо онези, които решат самостоятелно да изградят победата си, трябва задължително и категорично да придобият торба с брезов въглен, чиста и неутрална, състояща се от почти един въглерод. Тъй като в древни времена никой друг въглища не е бил известен, те дори не подозират подобни проблеми..

Преди да пристъпим към разглеждане на конкретни марки местна и чуждестранна стомана, които са станали обичайна суровина за студено оръжие, трябва да се отбележи, че в този случай има доста неясни, ако не и мистични моменти. Изглежда, че по-високата твърдост на метала определено я поставя на по-високо ниво сред ножовете - но не!

Когато работех като художник - дизайнер, по професия често ми се налагаше да режа листата на така наречения задължителен картон с нож, направен от най-лошата кора, която понякога се срещаше с обикновения пясък. И имах работен нож, направен от стари, съветски времена, машинна трион. Може би на читателя се казва нещо за стомана от клас R18, а твърдостта му е най-висока. И въпреки всички тези удоволствия, прекрасният нож трябваше да се заточва непрекъснато, въпреки че не го докосваше глупаво - просто започна да се плъзга по проклетия картон по някаква причина, вместо да се реже..

И сега, след като стигна до мрачно състояние на ума, аз веднъж си купих обикновен нож за цената на една стотинка в един магазин за хардуер. Не знам от каква стомана е направена и как е била заклана, но може да се наведе с пръсти във всяка посока и той не е показал желание да си възвърне първоначалната си форма. Но колкото по-висока беше степента на възмущение веднага след покупката, толкова по-истинско беше учудването, когато на практика се оказа, че това меко парче желязо, добре подрязано, порязва, разрязва и разрязва коварния картон по най-магически начин..

Тогава ми стана ясно, че работните качества на острието се определят не от абсолютните стойности на твърдостта по скалата на Рокуел, а от някаква тайнствена хармония на твърдост и издръжливост..

Сега, като се обръщаме към директна дискусия за класовете стомана, отбелязваме последния нюанс: като се вземат предвид спецификата на въпроса, абсолютното предпочитание трябва да се даде на висококачествени стомани, които са обозначени чрез добавяне на буквата “А” в края на името. Например, 30HGS, но - 30HGSA, и така нататък. В този случай това предполага по-точно съотношение на компонентите с минимално съдържание на примеси..

В допълнение, има цяла гама от така наречените електрически, т.е. получени в електрически пещи, в тигели, без дим и сажди, с точно спазване на чистотата и формулировката. Не без основание понякога хората, които се занимават с затворена военна продукция, могат да се похвалят с феноменални ловни ножове, изработени от редки и безсмъртни сплави, които няма да намерите в справочници или на стелажи на реколти от обикновени фабрики..

И накрая, необходимо е да се вземат предвид реалностите на настоящия живот и те са такива, че безредието на постсъветските години в руската индустрия се проявява и от факта, че познатите, доказани марки (същите 65G) са неподходящи за изработване на остриета поради катастрофални нарушения на технологията за готвене. Съответно, майсторите трябва да търсят неизразходвани запаси от времето, когато качеството е най-малкото, но се уважава.

Особено привлекателни са рядкостите на четиридесетте и петдесетте години, предназначени за нуждите на военната индустрия. Не е необходимо да сте историк, за да разберете как дядото Сталин наказва за всякакви нарушения. Оттук и резултатът. Един стар майстор ми разказа за фантастичните свойства на големите U15A стоманени досиета, които бяха произведени в малки партиди, особено за снабдяване на отбранителни предприятия. Остриета от тях се оказаха невероятни.

Така че, за производството на пиърсинг и рязане обекти, само инструментални и други специални (!) Висококачествени стомани са подходящи:

- въглерод - U7, U8, U10, U12 и др..
- легирани - ShH15, 40H, 40H13, HVG, 65G, 95H18, HVF, 9HS и др..
- високолегирани - 20Х17Н2, 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 и др..

Всички видове пружинно-пружинисти, топлоустойчиви и топлоустойчиви стомани определено са подходящи, но всички видове конструкционни стомани са под въпрос. Достатъчно е да се каже, че в началото на ХХ век дагестанските оръжейници са почитали локомотивните извори като най-добрия материал за своите известни остриета..

Всяка нормална директория съдържа най-дългите списъци и таблици, указващи видовете стомана, техния състав и свойства. Най-важният критерий за годността на стоманата е максимално постижимата закаляваща твърдост. Цифрите под 50HRC не ни подхождат.